中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)
軟包裝件密封性能試驗方法 GB/T 15171－94
1主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了軟包裝件密封性能的試驗方法。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種材料制成的密封軟包裝件試驗。
2試驗?zāi)康?/span>
本標(biāo)準(zhǔn)可用作以下目的之一的試驗：
a．比較和評價軟包裝件的密封工藝及密封性能；
b．為確定軟包裝件密封性能的技術(shù)要求提供有關(guān)依據(jù)；
c．試驗經(jīng)跌落、耐壓等試驗后軟包裝件的密封性能等。
3術(shù)語
3．1軟包裝件
需具有密封性能的軟包裝件，其所用包裝材料不得有各種針孔、裂口及封口處未封和開封等影響密
封性能的缺陷。
3．2密封性能
軟包裝件防止其他物質(zhì)進入或內(nèi)裝物逸出的特性。
4試驗原理
4．1方法一
此方法用于在水的作用下，外層材料的性能在試驗期間不會顯著降低的包裝件，如外層采用塑料薄
膜的包裝件。
通過對真空室抽真空，使浸在水中的試樣產(chǎn)生內(nèi)外壓差，觀測試樣內(nèi)氣體外逸或水向內(nèi)滲入情況，
以此判定試樣的密封性能。
4．2方法二
此方法用于在水的作用下，外層材料的性能在試驗期間會顯著降低的包裝件，如外層采用紙質(zhì)材料
的包裝件。
方法二分A、B兩種方法，仲裁檢驗用方法A。
4．2．1方法A
將試樣內(nèi)充入試驗液體，封口后將試樣置于濾紙上，觀察試驗液體從試樣內(nèi)向外的泄漏情況。
4．2．2方法B
通過對真空室抽真空，使試樣產(chǎn)生內(nèi)外壓差，觀測試樣膨脹及釋放真空后試樣形狀的恢復(fù)情況，以
此判定試樣的密封性能。
國家技術(shù)監(jiān)督局1994－08－16批準(zhǔn) 1995－03－01實施
GB／T 15171－94
5試驗裝置
試驗裝置應(yīng)包括以下部分：
5．1真空室：由透明材料制成的能承受100 kPa壓力的真空容器和密封蓋組成。
真空容器用于盛放試驗液體和試驗樣品；密封蓋用于密封真空室。抽真空時，密封蓋應(yīng)能保證真空
室的密閉性。
試驗時，真空室內(nèi)所能達(dá)到的最大真空度應(yīng)不低于95 kPa，并能在30～60 s由正常大氣壓力達(dá)到
該真空度。
5．2試樣夾具：用于將試樣固定在真空室內(nèi)的試驗液體中，其材質(zhì)和形狀不得對試樣性能和試驗觀測
造成影響。
5．3管路：包括與真空源相連的真空管和與大氣相通的排氣管。兩者均應(yīng)配有閥門。
5．4真空表：用于測量真空室內(nèi)真空度，其準(zhǔn)確度不得低于1．5級。
5．5控制裝置：包括抽真空開關(guān)、真空度調(diào)節(jié)裝置、進氣閥門等。
6試驗樣品
6．1試樣應(yīng)是具有代表性的裝有實際內(nèi)裝物或其模擬物的軟包裝件。
6．2同一批（次）試驗的樣品數(shù)量可根據(jù)樣品的價值、尺寸、特性及試驗?zāi)康拇_定。一般不少于3件。
7試驗條件
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗應(yīng)在正常環(huán)境條件的試驗室內(nèi)進行。
8試驗步驟
8．1方法一
8．1．1在真空室內(nèi)放入適量的蒸餾水，將試樣固定在試樣夾具上，再將其浸入水中。此時，試樣的頂端與水面的距離不得低于25 mm。
注：只要保證在試驗期間能觀察到試樣的各個部位的泄漏，一次可以試驗2個或更多的試樣。
8．1．2蓋上真空室的密封蓋，關(guān)閉排氣管閥門，再打開真空管閥門對真空室抽真空。將其真空度在30
～60 s調(diào)至下列數(shù)值之一：20、30、50、90 kPa等。到達(dá)一定真空度時停止抽真空，并保持該真空度 30 s。
所調(diào)節(jié)的真空度值根據(jù)試樣的特性（如所用包裝材料、密封情況等）或有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定。但不得因試樣的內(nèi)外壓差過大使試樣發(fā)生破裂或封口處開裂。
8．1．3觀測抽真空時和真空保持期間試樣的泄漏情況，視其有無連續(xù)的氣泡產(chǎn)生。單個孤立氣泡不視
為試樣泄漏。
8．1．4打開進氣管閥門，使真空室與大氣相通，打開密封蓋，取出試樣，將其表面的水擦凈，開封檢查試樣內(nèi)部是否有試驗用水滲入。
8．2方法二
8．2．1方法 A
8．2．1．1將試樣中內(nèi)裝物取出，并將試樣內(nèi)部擦凈。
8．2．1．2將試驗液體（與濾紙有明顯色差的著色水溶液）倒入試樣內(nèi)，并將口部封好。
8．2．1．3將試樣在濾紙上放置 5 min以上，觀察試驗液體從試樣內(nèi)向外泄漏情況。然后翻轉(zhuǎn)試樣，對其另一面進行試驗。
8．2．2方法 B
8．2．2．1將試樣放入真空室，蓋上真空室密封蓋，關(guān)閉進氣管閥門。
8．2． 2． 2打開真空管閥門對真空室抽真空，將其真空度在30～60s調(diào)至下列數(shù)值之一：20、30、50、
GB／T 15171－94
90 kPa等。到達(dá)一定真空度時停止抽真空，并將該真空度保持下列時間之一：3、5、8、10 min等。
所調(diào)節(jié)的真空度值和真空度保持時間根據(jù)試樣的特性（如所用包裝材料、密封情況等）或有關(guān)產(chǎn)品
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定確定。但不得因試樣的內(nèi)外壓差過大而使試樣破裂或封口處開裂。
8．2．2．3打開進氣管閥門，迅速將真空室內(nèi)氣壓恢復(fù)至常壓，同時觀察試樣形狀是否恢復(fù)到原來形狀。
9試驗結(jié)果評定
9．1方法一
若試樣在抽真空和真空保持期間無連續(xù)的氣泡產(chǎn)生及開封檢查時無水滲入，則該試樣合格，否則為
不合格。
9．2方法二
9．2．1方法 A
若無試驗液體向外泄漏，則試樣合格，否則為不合格。
9．2．2方法 B
迅速恢復(fù)真空室內(nèi)壓力時，若試樣能恢復(fù)到原來形狀的，則該試樣合格，否則為不合格。
10試驗報告
試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a．包裝件所用材料及密封方法；
b．采用的試驗方法；
c．試樣在按本標(biāo)準(zhǔn)試驗前，業(yè)已經(jīng)受的任何其他試驗及其結(jié)果說明；
d．試驗設(shè)備；
e．試樣數(shù)量；
f．真空室內(nèi)保持的真空度數(shù)值及保持時間；
g．試驗時，所觀測到的試樣發(fā)生的各種現(xiàn)象記錄；
h．試驗評定結(jié)果；
i．其他必要的說明。
附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)由中國包裝總公司提出并歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由國家包裝產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心（濟南）、青島塑料八廠、濟南復(fù)合包裝印刷廠負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人周加彥、王興東、劉永新、武邦哲、張承志。
本標(biāo)準(zhǔn)參照采用美國試驗與材料協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)ASTM D3078《軟包裝件密封性能試驗方法》。
