紙板在制造過(guò)程中難免會(huì)遇到一系列的質(zhì)量問(wèn)題，而粘合劑作為紙板的血液，70%的紙板質(zhì)量問(wèn)題都可能與粘合劑有關(guān)。
如今包裝企業(yè)對(duì)粘合劑的選擇和使用已走向理性與成熟，出現(xiàn)了多樣化、環(huán)?；?、低價(jià)化的趨勢(shì)，目前所用粘合劑主要為各種形式的淀粉粘合劑，以其價(jià)格便宜，粘性好，在水中不溶解的特點(diǎn)，被紙板廠廣泛使用。而粘合劑的質(zhì)量是影響瓦楞紙板粘合強(qiáng)度的關(guān)鍵因素。
今天就為大家分享粘合劑相關(guān)知識(shí)，解答紙板廠在實(shí)際使用過(guò)程中會(huì)遇到的經(jīng)常性問(wèn)題，一起往下看吧~
一、了解粘合劑主要成分及影響因素 /
●現(xiàn)在的紙板廠制造瓦楞紙板用的粘合劑主要包含水、淀粉、堿、硼砂、架橋劑、安定劑這6個(gè)成分，淀粉則普遍使用玉米或木薯淀粉漿，同時(shí)固含量、初粘力、粘度、糊化溫度等是衡量粘合劑質(zhì)量的重要指標(biāo)。
在不同的產(chǎn)線、不同的紙板對(duì)固體含量的比例要求是不同的，在高車速產(chǎn)線中，固體含量低了，那么紙板的粘合性就會(huì)變差。
其中糊化溫度隨氣溫和車速變化而調(diào)整；堿的比例必須隨氣溫的變化而調(diào)整；硼砂則是隨濕度的變化而調(diào)整。下面為大家具體講解一番：
雙面機(jī)貼合時(shí)，經(jīng)下層糊機(jī)溫度較高，面紙膠水的水分蒸發(fā)攜帶熱能傳遞到上層糊機(jī)，此時(shí)溫度已經(jīng)沒有面紙貼合處的高。
為了滿足紙板的高速生產(chǎn)，上層膠水需要比下層膠水具備更高的固含量和更低的糊化溫度，由于原紙?zhí)匦约皽囟鹊脑蛐枰认聦幽z水相對(duì)高一點(diǎn)的粘度。
要知道淀粉顆粒有很強(qiáng)的內(nèi)聚力，水分子不能滲入，必須借堿的力量將水分子帶入淀粉顆粒中，讓淀粉顆粒膨脹，產(chǎn)生粘度，這就是初粘力的由來(lái)。
制糊過(guò)程中加入的硼砂是一種絡(luò)合劑，具有交聯(lián)增粘作用，可以顯著提升膠水的粘度，有利于提高初粘力和加快干燥速度。
所以在干燥的冬天，建議硼砂的使用量要略微減少一點(diǎn)，否則容易造成紙板脆裂、爆線。
二、粘合劑常見問(wèn)題及解決辦法 /
●在粘合劑使用過(guò)程中肯定會(huì)出現(xiàn)很多的問(wèn)題，如粘合劑粘度過(guò)高、淀粉沉淀分層等等，那么這些問(wèn)題是怎么導(dǎo)致的？又應(yīng)該如何解決？下面就為大家列舉一二。
解決辦法：
增加燒堿用量，降低強(qiáng)固干燥劑用量；
配制的粘合劑最好在2-3小時(shí)用完；
降低粘合劑存放、使用及各環(huán)節(jié)的溫度；
配制粘度高的載體粘合劑與粘度低的粘合劑混合使用;
解決辦法：
降低燒堿、增稠劑用量;
與適量主體膠液混合使用;
主載體配比適當(dāng)，延長(zhǎng)攪拌時(shí)間；
在濃稠的膠體中加適量氧化劑或適量水攪拌調(diào)稀;
